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近幾年，隨著人們生活水平的不斷提高，市民對科學、健康、合理搭配的飲食觀念越來越重視。柴米油鹽是老百姓更為關心的生活部分，對食用油的要求也越來越高，隨著國外橄欖油的介入，在國內刮起了“健康食用油”之風。國內也相繼推出了各小品種特種植物油，如：葡萄籽油，小麥胚芽油，杏仁油，核桃油，亞麻籽油，茶油，牡丹籽油，文冠果油等。這些小油種的上市，受到廣大消費者的青睞，既符合時下市民健康飲食的消費理念，更是將我國食用油消費推向營養(yǎng)化發(fā)展的必然之路。

目前，國內食用植物油脂萃取主要采用6號溶劑，也有少數(shù)廠家采用超臨界提取，但其投資和生產(chǎn)成本較高，很難形成大規(guī)模生產(chǎn)。國外油脂萃取一般采用工業(yè)正己烷，也有采用戊烷、辛烷等的。亞臨界4號溶劑（主要成分為液化丙烷、丁烷）萃取油脂技術，是一種全新的油脂生產(chǎn)技術，是我國規(guī)定的食品加工助劑。該技術獲得國家原內貿(mào)部科技進步一等獎。亞臨界流體是指某些化合物在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，且壓力低于其臨界壓力的條件下，以流體形式存在的該物質。當溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所需要的壓力叫臨界壓力。當丙烷、丁烷、 高純度異丁烷（R600a）、1，1，1，2-四氟乙烷（R134a）、液化石油氣（LPG）和六氟化硫等以亞臨界流體狀態(tài)存在時，分子的擴散性能增強，傳質速度加快，對自然產(chǎn)物中弱極性以及非極性物質的滲透性和溶解能力顯著提高、從而達到提取目的。近年來“亞臨界四號溶劑低溫萃取技術”在我國成功轉化應用，先后為國內50多家企業(yè)建成近百條生產(chǎn)線，其應用單位遍及江蘇、云南、河南、河北、山東、山西、遼寧、內蒙、新疆、甘肅、湖南、湖北等地。為我國貴重油脂（如小麥胚芽油、核桃油、葡萄籽油、亞麻籽油、DHA、ARA）、萬壽菊黃色素和辣椒紅色素等產(chǎn)品開發(fā)提供了關鍵裝備。，

與目前廣泛應用的6號溶劑萃取油脂技術相比，它具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。它的突出優(yōu)點是“常溫萃取、低溫脫溶”，可以在不破壞油料中活性物質、植物蛋白的情況下提取油脂，為貴重油料的萃取及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造條件。其次蒸汽消耗少，油脂生產(chǎn)過程中煤耗減少80%以上，從而降低成本，減少了“三廢”的排放。

一、 4號溶劑萃取油脂原理

4號溶劑是從液化石油氣中提純而來的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。萃取過程是在適當壓力（0.1～0.7Mpa狀態(tài)為液體）和室溫下進行的，實現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的，溶劑液化后循環(huán)使用。生產(chǎn)流程圖及工藝流程簡述：

圖1 萃取工藝流程示意圖

E201. 冷凝器; P201. 溶劑泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵P204. 壓縮機;V201. 萃取罐; V202. 混合液暫存罐;

V203. 蒸發(fā)罐; V204. 溶劑罐; V205. 緩沖罐。;

工藝過程: ①將油料裝入萃取罐V201。②溶劑泵P201 將溶劑注入萃取罐浸泡坯片。③溶劑泵P201 從萃取罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203。④聯(lián)通萃取罐與壓縮機P204 吸氣口，使粕中殘溶汽化進入壓縮機，經(jīng)壓縮、冷凝器E201冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環(huán)使用。粕排出萃取系統(tǒng)。⑤混合油進入蒸發(fā)系統(tǒng)，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮液化后循環(huán)使用。毛油排出蒸發(fā)系統(tǒng)。

工藝條件：萃取溫度35℃，萃取壓力0.4～0.7Mpa，萃取次數(shù)3～5次（視含油量多少定）；混合油濃度15～25%，溫度30～35℃，混合油蒸發(fā)溫度35～60℃（視物料而定），混合油脫溶真空度-0.095 Mpa；粕脫溶溫度45℃，脫溶壓力-0.085 Mpa；毛油殘留溶劑<30ppm，粕殘留溶劑<50ppm。

二、產(chǎn)品質量的對比

4號溶劑沸點低、組分純、萃取產(chǎn)品殘溶低，萃取過程溫度低、選擇性好，色素、磷脂等雜質的萃取量少，所以，產(chǎn)品質量高。與6號溶劑萃取油質量對比如下：

1 萃取粕質量好

2萃取油脂質量好

三、亞臨界4號溶劑萃取技術的優(yōu)勢

4號溶劑萃取油脂技術，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經(jīng)濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。在環(huán)bao方面，將使油脂工業(yè)發(fā)展發(fā)生根本性的變化。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、實現(xiàn)粕的低溫脫溶

目前的6號溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，很大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產(chǎn)生影響，具有深遠的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟效益。

2、實現(xiàn)了醫(yī)藥、化工方面的保質提取

由于該工藝生產(chǎn)溫度低(<40℃),對油中和粕中的熱敏物質如維生素、生物活性物質、色素等的影響較小,可以實現(xiàn)貴重油料的保質萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術建成十數(shù)個特種油脂提取車間運轉良好,指標性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。

3、溶耗低、蒸汽用量少

四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統(tǒng)內部熱交換技術”且溶劑易蒸發(fā),易回收,故節(jié)約了大量的蒸汽, 溶劑消耗很低；一般情況:溶劑消耗(8kg/t，蒸汽消耗(160kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右， 蒸汽消耗大約300kg/t。

4、減少環(huán)境污染

由于本工藝系統(tǒng)使用很少的蒸汽，故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時，減少了因燃燒煤排放的煙塵、廢渣、廢水，從而減少了環(huán)境污染。

5、4號溶劑毒性低

6、 4號溶劑安quan系數(shù)高

四、 應用領域

該工藝已成功地應用于色素、貴重油料、微生物油脂、植物蛋白的提取和綜合利用以及醫(yī)藥、化工方面的提取和提純，能很好地保護其活性成分及活性物質不被破壞，蛋白不變性。其具體應用范圍如下（生產(chǎn)規(guī)模單線設備5噸~80噸物料/天，交鑰匙工程）：

1、 辣椒紅色素、番茄紅色素、萬壽菊葉黃素、枸杞色素、梔子黃色素 等自然色素的提取項目。

2、小麥胚芽油、沙棘籽油、亞麻籽油、葡萄籽油、青棘果仁油、微生物油、可可脂、大麻籽油、茶籽油、杏仁油、石榴籽油、松子油、榛子油、紅花籽油、枸杞籽油、月莧草籽油、黑加侖油、薏米仁油、西瓜籽油、哈密瓜籽仁油等小品種油脂的保質萃取。

3、核桃仁、南瓜籽仁、大豆、油茶籽、靈芝孢子等的綜合開發(fā)利用，如脫脂速溶核桃粉、核桃乳、脫脂南瓜仁蛋白乳、脫脂南瓜蛋白粉、大豆蛋白粉、濃縮大豆蛋白粉、豆奶、茶皂素、靈芝孢子油、靈芝孢子粉等。

5、花生四烯酸（AA）、DHA、蝦青素等微生物油脂的綜合開發(fā)利用。

6、除蟲菊脂、聚酯酰胺等醫(yī)藥、化工方面的提取和提純。

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